A Integração de Motor Elétrico e Sistema Hidráulico
A essência de uma máquina injetora eletro{0}}hidráulica está na estreita integração de um motor elétrico e um sistema hidráulico. O motor elétrico converte energia elétrica em energia mecânica por meio de uma caixa de engrenagens, acionando a rotação do parafuso. O sistema hidráulico, composto por componentes como bomba de óleo, tanque de óleo, servoválvulas e cilindros hidráulicos, fornece principalmente fluido hidráulico de alta-pressão para acionar os cilindros hidráulicos para movimentos precisos.
Processo de injeção e ejeção
Durante a fase de injeção, os grânulos de plástico são adicionados à entrada de alimentação da máquina de moldagem por injeção, aquecidos e derretidos e, em seguida, impulsionados pelo parafuso para dentro do molde para moldagem. Uma vez preenchido o plástico no molde, o sistema hidráulico empurra os cilindros hidráulicos, fazendo com que o parafuso da injetora continue girando, injetando o plástico fundido no molde.
Estágio de retenção de pressão e resfriamento
Após a injeção, o sistema hidráulico inicia a retenção de pressão para garantir uma pressão estável dentro da máquina de moldagem por injeção, permitindo que o plástico derreta totalmente e complete a moldagem. Posteriormente, o molde abre automaticamente e a peça moldada é removida para resfriamento. Durante o processo de resfriamento, o sistema hidráulico continua funcionando, mantendo a estabilidade da peça moldada.
Sistema de Descarga e Controle
Após o resfriamento da peça moldada, o sistema hidráulico empurra novamente os cilindros hidráulicos para descarregar a peça moldada. Durante todo o processo, o sistema de controle da máquina injetora desempenha um papel crucial. Ao controlar com precisão o motor, o sistema hidráulico e várias sequências de ação, garante a precisão e a eficiência do processo de moldagem por injeção.
