Após a conclusão da fase de injeção, o material fundido injetado na cavidade do molde é mantido sob pressão para garantir a formação e solidificação adequadas. Composição do Sistema de Injeção: O sistema de injeção é composto por uma unidade de plastificação e uma unidade de transmissão de potência. Em uma máquina de moldagem por injeção do tipo parafuso, a unidade de plastificação compreende principalmente um dispositivo de alimentação, um cilindro, um parafuso e um conjunto de bico. A unidade de transmissão de potência inclui o cilindro de injeção, o cilindro transversal do carro de injeção e o mecanismo de acionamento por parafuso (motor de plastificação).
(1) O sistema de injeção-Função: O sistema de injeção é um dos componentes mais críticos de uma máquina de moldagem por injeção. Geralmente, ele assume uma das três formas principais: tipo de êmbolo-, tipo de parafuso-ou tipo de injeção de parafuso pré-de êmbolo de plastificação-. O tipo parafuso-é o mais utilizado. Sua função é realizar a seguinte tarefa dentro de um único ciclo da máquina de moldagem por injeção: dentro de um período de tempo especificado, ela aquece e plastifica uma quantidade precisa de material plástico e, posteriormente,-sob pressão e velocidade específicas-usa o parafuso para injetar o plástico fundido na cavidade do molde.
(2) Função do Sistema de Fixação-: A principal função do sistema de fixação é facilitar o fechamento e abertura do molde, bem como a ejeção do produto moldado. Além disso, uma vez fechado o molde, o sistema aplica uma força de aperto suficiente para neutralizar a pressão da cavidade gerada pelo influxo de plástico fundido; isso evita que o molde se parta (flashes) e, assim, evita defeitos no produto moldado. Composição do Sistema de Fixação: O sistema de fixação consiste principalmente em um mecanismo de fixação, um mecanismo de ajuste do molde, um mecanismo de ejeção, placas fixas (dianteiras e traseiras), uma placa móvel, cilindros de fixação e mecanismos de proteção de segurança.
(3) Função do sistema hidráulico-: O sistema de transmissão hidráulica serve para fornecer a energia necessária para executar os vários movimentos da máquina de moldagem por injeção de acordo com a sequência de processo especificada. Também garante que a pressão, velocidade, temperatura e outros parâmetros exigidos pelos vários componentes da máquina sejam atendidos. É composto principalmente por vários componentes hidráulicos e elementos hidráulicos auxiliares; entre eles, a bomba de óleo e o motor elétrico servem como fonte primária de energia para a máquina de moldagem por injeção. Várias válvulas são empregadas para controlar a pressão e a vazão do fluido hidráulico, satisfazendo assim todos os requisitos específicos do processo de moldagem por injeção.
(4) Função do sistema de controle elétrico-: Quando integrado de forma eficaz ao sistema hidráulico, o sistema de controle elétrico permite que a máquina de moldagem por injeção atenda a todos os requisitos do processo (incluindo pressão, temperatura, velocidade e tempo) e execute vários movimentos programados. Consiste principalmente em componentes elétricos e eletrônicos, instrumentação, elementos de aquecimento, sensores e dispositivos semelhantes. Geralmente, quatro modos de controle distintos estão disponíveis: modo Manual, Semi{4}}automático, Totalmente Automático e Ajuste (Configuração).
(5) Sistema de aquecimento/resfriamento: O sistema de aquecimento é projetado para aquecer o cano e o bico de injeção. Normalmente, o cilindro da máquina de moldagem por injeção utiliza faixas de aquecimento elétrico como mecanismo de aquecimento; estes são instalados na parte externa do barril, com termopares posicionados em vários segmentos para monitorar a temperatura. O calor é conduzido através da parede do cilindro para fornecer a energia térmica necessária para a plastificação do material. O sistema de refrigeração é utilizado principalmente para regular a temperatura do óleo; uma vez que as temperaturas excessivas do óleo podem desencadear uma variedade de avarias, é essencial um controlo rigoroso da temperatura do óleo. Outra área que necessita de resfriamento está localizada próxima à garganta de alimentação do barril, onde o resfriamento evita que a matéria-prima derreta prematuramente-condição que dificultaria a alimentação adequada do material no barril.
(6) Sistema de lubrificação: O sistema de lubrificação constitui um circuito projetado para fornecer lubrificação aos componentes da máquina de moldagem por injeção que sofrem movimento relativo-como a placa móvel, o mecanismo de ajuste do molde e o conjunto de articulação articulada-reduzindo assim o consumo de energia e estendendo a vida útil dessas peças. A lubrificação pode ser administrada manualmente de forma periódica ou automaticamente através de um sistema de lubrificação elétrica.
