Uma máquina injetora totalmente elétrica é um equipamento de processamento de moldagem de plástico que utiliza um servo motor como principal fonte de energia para acionar diversas unidades de ação (injeção, plastificação, abertura e fechamento de molde, ejeção, etc.). Seu núcleo está na eliminação do sistema hidráulico tradicional e na conversão precisa de energia elétrica em energia mecânica através do servo motor.
Seu princípio de funcionamento é baseado em um servomotor de alta-precisão. O servo motor, por meio de mecanismos como fusos de esferas, correias síncronas ou engrenagens de cremalheira e pinhão, converte com precisão o movimento rotativo no movimento linear necessário para injeção, fechamento do molde e outras ações. Alguns modelos avançados adotam uma estrutura de acionamento-direto, integrando o servo motor dentro da injeção ou dispositivo de fixação para acionar diretamente os atuadores, reduzindo perdas mecânicas em links de transmissão intermediários.
Um ciclo completo de moldagem por injeção normalmente inclui as seguintes etapas: Estágio de plastificação: um servo motor aciona o parafuso para girar dentro do cilindro, aquecendo, cortando, derretendo e transportando os grânulos de plástico para a ponta do parafuso; Estágio de fechamento do molde: Um servo motor aciona o mecanismo de alternância ou aciona diretamente a placa do molde para fechar o molde de forma rápida e suave e aplicar uma força de fixação predefinida; Estágio de injeção: Um servo motor aciona o parafuso esférico para empurrar o parafuso, injetando o plástico fundido na cavidade do molde selada com pressão e velocidade controladas com precisão; Estágio de retenção e resfriamento: Após a injeção, o parafuso mantém uma certa pressão para compensar o encolhimento do material, enquanto o sistema de resfriamento do molde solidifica o plástico; Estágio de abertura e ejeção do molde: Um servo motor aciona o mecanismo de abertura do molde para abrir o molde e, em seguida, aciona o mecanismo de ejeção para ejetar o produto moldado.
