Uma máquina de moldagem por injeção vertical híbrida com mesa rotativa é para fabricantes que precisam de menor custo operacional e precisão estável para moldagem por inserção e sobremoldagem. O design híbrido utiliza servocontrole para injeção. Ele usa fixação hidráulica para travamento confiável do molde. A injeção obtém resposta rápida do sistema servo. A fixação obtém grande força do sistema hidráulico.
O benefício energético vem do servocontrole do sistema de bomba. Um servo controlador aciona a bomba de engrenagens e as funções do parafuso. Ele usa controle de circuito-fechado de fluxo e pressão. Ele suporta configurações de velocidade e pressão de vários-estágios para fixação, injeção e plastificação. Muitos ciclos incluem tempo de retenção e resfriamento. A bomba não precisa funcionar com carga total durante essas etapas. Esse controle-baseado em demanda pode reduzir o desperdício de funcionamento da bomba. Ele também pode proporcionar economia de energia de 40% a 70% em comparação com sistemas hidráulicos convencionais em muitos casos. O acúmulo-de calor pode ser menor. O ruído também pode ser menor.
A mesa rotativa melhora a produção e o controle do processo. Uma tabela de indexação de 2-estações ou 4{10}}estações permite que o carregamento e a moldagem sejam executados em paralelo. Moldes de uma estação. A próxima estação é para colocação de insertos, descarregamento ou trabalho robótico. Essa separação melhora a segurança. Também reduz o tempo sem moldagem. Também facilita as atualizações de automação. Plugues de cabos, peças de chicotes de fios e conectores de inserção de terminal geralmente precisam de posicionamento estável da inserção. A mesa rotativa suporta acessórios padrão. Suporta posicionamento repetível. A variação do manuseio manual pode diminuir. A mudança pode ser mais rápida.
Máquinas totalmente hidráulicas muitas vezes desperdiçam energia em marcha lenta. Eles também podem ser mais sensíveis às mudanças de temperatura do óleo. Todas-as plataformas elétricas podem custar mais. O ROI pode ser mais lento quando as peças precisam de alta resistência de fixação ou quando as fábricas precisam de materiais e ciclos de trabalho mais amplos. Uma máquina de moldagem por injeção vertical híbrida com mesa rotativa se adapta a esses casos porque mantém a precisão da peça e mantém a produção estável durante os turnos.
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